Notre organisation, nos technologies et nos process sont pensés pour atteindre le « zéro défaut ». Pour vous comme pour nous, c’est l’assurance de respecter nos engagements.
Avant d’envisager toute solution spécifique, nous capitalisons d’abord sur des solutions standards éprouvées afin de limiter les risques. En effet, tout dysfonctionnement est analysé, la plupart du temps en partenariat avec nos clients, et les données récoltées sont archivées dans nos bases de données. Une manière efficace d’améliorer sans cesse nos produits et nos process.
Un niveau de qualité supérieur aux standardsSi nous ne dépassons jamais les 50 PPM, nous travaillons régulièrement en dessous des 15 PPM et parfois même en dessous des 10 PPM. Des résultats dus en grande partie à notre centre d’essais. Tests physicochimiques, mécaniques, aérauliques, mais aussi tests des moules et des process… Rien n’est laissé au hasard. Par ailleurs, notre capacité à mettre en œuvre des mesures conservatoires (les murs qualité) à n’importe quel stade d’avancement d’un projet nous permet de prendre rapidement les mesures correctives qui s’imposent. | ![]()
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Chez Bourbon, à chaque nouveau projet est assignée une équipe qualité. Une cellule s’assure que la production respecte bien le cahier des charges, une autre établit le lien avec le client pour faciliter la remontée d’informations et réagir au plus vite. Lorsque la production ne s’effectue pas sur le site de développement, une procédure de transfert de compétence avec accompagnement du personnel est mise en place. Un moyen efficace d’éviter les ruptures dans la chaîne qualité.